倒计时纤维复合材料3D打印机技术-体育外围

泡沫雕刻机 | 2020-12-01
本文摘要:荷兰CEAD公司开发了自己的倒计时纤维复合材料3D打印机技术。一、在一次打印机中倒计时纤维展开打印机中使用的CEAD和不使用的CEAD由LucasJanssen和Logtenberg一起创设。”与包成型的热塑性复合材料一样,每个打印机对实际风干的倒数长丝和未增强或短纤维未增强的必要吸管材料使用完全相同的聚合物。

粒子

对于大量生产和少量简单、执着于器械产品生产的应用,倒计时纤维复合材料3D打印机技术可以带来光明的前景。这也是近年来大学研究机构、大型生产企业、小型初创企业及成熟期的复合材料公司大发售新技术和产品,构建倒计时纤维复合材料3D打印机,空客资本公司也在投资。本文说明的荷兰技术在一个打印机过程中可以同时享受倒数增材纤维、短切增材纤维和未增强的聚合物粒子几乎自动化的生产技术及先进设备的温度监视系统。

根据复合材料世界杂志5月发表的数据,倒计时纤维强化复合材料的3D打印机大幅度发展。自从Markforged公司于2014年推出MarkOne倒计时纤维3D打印机以来,出现了许多新的公司和研发项目。

荷兰CEAD公司开发了自己的倒计时纤维复合材料3D打印机技术。一、在一次打印机中倒计时纤维展开打印机中使用的CEAD和不使用的CEAD由LucasJanssen和Logtenberg一起创设。Logtenberg说:“我们为这个行业制作了很多不同的3D打印机。我在调查市场,但我觉得缺乏可靠的工业上可以使用的大规模材料打印机。

比起分开使用热塑性塑料,需要更好的强度。因此,我们开发了自己的专利技术。“我们必须依然不用短纤维和纤维来打印机。”因此,CEAD的倒计时纤维增材生产(CFAM )技术需要用于倒计时纤维展开打印机,在同一过程中需要的吸管没有强化或者不是短纤维强化的粒子。

“不需要更换打印头。倒计时纤维放在熔体中间,所以两者同时吸管。

打印机

但是他们被用于不同的驱动系统。倒计时纤维被压在打印头上,但事先风干以保证质量。

”。Logtenberg回答说,塑料、封装复合材料和压制成形所需的宽纤维热塑性(DLFT )复合材料已经成为标准,所需的吸管粒子/粒状材料对工业生产来说更便宜。“这些材料必须在实际打印机前扩大湿气,我们开发了自己的干燥机,连接了CFAM机床。

”与包成型的热塑性复合材料一样,每个打印机对实际风干的倒数长丝和未增强或短纤维未增强的必要吸管材料使用完全相同的聚合物。该公司已经加工了很多聚合物,包括ABS、PC、PEEK、PET、PLA、PP。他们在找PEKK和低熔点PAEK。

二、冷却区、龙门架和机器人现在CEAD具备4个冷却区的机器人挤出机,和基于机架的CFAMPrime设备,挤出机具备421.5米的构筑体积和10个冷却区。“我们于2017年开始开发。打印头一般基于与塑料成型一起使用的单螺杆挤出机。

必须逐渐冷却材料,产生必要的大量压力(50-60巴),以便能吸管这么多材料。粒子转移到桶里,在那里熔融,把它搬来展开。冷却太快会对挤出机施加压力。

复合材料

》为什么要分别销售挤出机/打印头? Logtenberg回应说:“客户想用小斗杆挤出机生产自己的机床,但不用于倒计时纤维,只用吸管就可以了。” 那么为什么可以使用CFAMPrime的门架呢? 精度和速度是原因。“机器人明显擅长获得比较精度,但从a点到b点的方法并不正确。

在3D打印机中,为了制作高品质的产品,必须继续正确移动。“另一个问题是速度,”他说。

“我希望工业生产的产量低,分辨率低。我们挤出机使用的机械臂可以以4米/分钟的速度移动。

这对机器人来说非常慢,但台架可以以60米/分钟的速度移动。机架取得了速度,但臂上的挤出机依然取得了多轴打印机。“我们感兴趣的是用于多轴打印机以解决当前的z方向性能问题(典型的切片打印机)。我们首先开发了龙门系统,现在西门子推出了一种新的控制系统,可以在机械臂上获得完全相同的控制。

所以我们在开发五轴机床。龙门系统还很慢,但这个新系统得到了确实的多轴铺垫。

”。公司设想将两个系统融合,开发出装备在5轴数控铣床上的机床。


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